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优质高压油管总成的质量改进措施介绍

来源:http://www.ycsrtyy.cn/news/274.html   发布时间:2019-09-04

优质高压油管总成的质量改进措施介绍

1、组织教育及岗位技能培训
      ①进行优质高压油管总成质量意识教育宣贯,强化操作者职业责任和质量意识。②查找相关资料编制学习培训课件,让操作者深入了解电液转辙机的结构、胶管总成在电液转辙机中使用的部位、作用以及其关键重要性,一旦发生问题直接引发车祸,其后果惨烈,令人震撼。③学习胶管总成制造工艺规程和所用设备的操作规程,了解产品组成、结构、操作的关键点。④进行实际操作演练、考试考核。
2、设备改造、设备添置
      ①查找行业资料,对原附件车间的胶管强度试验台进行旧设备更新、改造,设计制作与其配套的胶管装夹工装。②研制1台功能齐全、高效自动化胶管总成强度试验台,加大胶管总成的压力试验检测力度,杜绝接头打压断裂隐患流入客户现象。③购置1 台激光刻字机,为每一个优质高压油管总成做的编号标识。④下料切割机切割片更新为金属切割刀片,保证胶管切割端面垂直、平齐。

3、严格控制优质高压油管总成的材料、零配件质量
      ①对加工完毕的金属接头进行无损检测,防止裂纹和加压后泄漏、不密封。②对接头、套管和胶管按尺寸公差分段装配,避免极限尺寸配合后扣压形成时扣压量过大或过小,影响扣压收紧力。③密切观察优质高压油管总成的质量,发现缺层、壁厚不匀、胶层过薄过后等质量问题,及时告知或警告供应商进行退货整改。

4、修改完善工艺规程
      ①增加金属套管无损检测工序,保证金属扣压件无裂纹的材质缺陷。②将胶管总成原来的按比例做强度试验改为100%逐根试验,杜绝断裂产品流入客户。③作为对漏扣现象的防错漏措施,为每根胶管总成编制的编码,经激光刻字机刻制进行标识,要求编码必须刻制在扣压后凹陷的宽槽内,并将此工序设置在扣压后和强度实验前,在刻制工序即可发现是否漏扣。④按照现有生产条件合理调整各工序排序,避免各工序之间往复拖拉、搬运伤及胶管接头工作面。⑤改变接头防护方法,将原来的棉布包扎接头改为塑料堵盖封堵接头两端面,有效防止接头工作面磕碰损伤。

5、生产场地改造
      ①布置优质高压油管总成存放库房与下料间比邻,隔墙加装隔断门,不必远处搬运开门即可下料。②按照工艺规程的工序排序优化场地布置,避免工序之间重复搬运造成接头工作面磕碰、优质高压油管总成摩擦等二次损伤,同时提高生产效率。③在工作场地铺垫橡胶或塑料防滑软垫、防止优质高压油管总成直接触地碰伤。


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