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优质高压油管总成的质量改进措施介绍
1、组织教育及岗位技能培训
①进行优质高压油管总成质量意识教育宣贯，强化操作者职业责任和质量意识。②查找相关资料编制学习培训课件，让操作者深入了解电液转辙机的结构、胶管总成在电液转辙机中使用的部位、作用以及其关键重要性，一旦发生问题直接引发车祸，其后果惨烈，令人震撼。③学习胶管总成制造工艺规程和所用设备的操作规程，了解产品组成、结构、操作的关键点。④进行实际操作演练、考试考核。
2、设备改造、设备添置
①查找行业资料，对原附件车间的胶管强度试验台进行旧设备更新、改造，设计制作与其配套的胶管装夹工装。②研制1台功能齐全、高效自动化胶管总成强度试验台，加大胶管总成的压力试验检测力度，杜绝接头打压断裂隐患流入客户现象。③购置1 台激光刻字机，为每一个优质高压油管总成做的编号标识。④下料切割机切割片更新为金属切割刀片，保证胶管切割端面垂直、平齐。
3、严格控制优质高压油管总成的材料、零配件质量
①对加工完毕的金属接头进行无损检测，防止裂纹和加压后泄漏、不密封。②对接头、套管和胶管按尺寸公差分段装配，避免极限尺寸配合后扣压形成时扣压量过大或过小，影响扣压收紧力。③密切观察优质高压油管总成的质量，发现缺层、壁厚不匀、胶层过薄过后等质量问题，及时告知或警告供应商进行退货整改。
4、修改完善工艺规程
①增加金属套管无损检测工序，保证金属扣压件无裂纹的材质缺陷。②将胶管总成原来的按比例做强度试验改为100%逐根试验，杜绝断裂产品流入客户。③作为对漏扣现象的防错漏措施，为每根胶管总成编制的编码，经激光刻字机刻制进行标识，要求编码必须刻制在扣压后凹陷的宽槽内，并将此工序设置在扣压后和强度实验前，在刻制工序即可发现是否漏扣。④按照现有生产条件合理调整各工序排序，避免各工序之间往复拖拉、搬运伤及胶管接头工作面。⑤改变接头防护方法，将原来的棉布包扎接头改为塑料堵盖封堵接头两端面，有效防止接头工作面磕碰损伤。
5、生产场地改造
①布置优质高压油管总成存放库房与下料间比邻，隔墙加装隔断门，不必远处搬运开门即可下料。②按照工艺规程的工序排序优化场地布置，避免工序之间重复搬运造成接头工作面磕碰、优质高压油管总成摩擦等二次损伤，同时提高生产效率。③在工作场地铺垫橡胶或塑料防滑软垫、防止优质高压油管总成直接触地碰伤。
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