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高压SAE法兰的制造工艺介绍

来源:http://www.ycsrtyy.cn/news/299.html   发布时间:2019-10-26

高压SAE法兰的制造工艺介绍


(1)铸造法兰和法兰
铸造出来的高压SAE法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型更差);
锻造高压SAE法兰一般比铸造高压SAE法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造高压SAE法兰;
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造高压SAE法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形,成本比较低;
锻件优点在于内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷;
从生产工艺流程区别铸造高压SAE法兰和锻造高压SAE法兰的不同,比如离心高压SAE法兰就属于铸造高压SAE法兰的一种。
离心高压SAE法兰属于精密铸造方法生产高压SAE法兰,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
首先我们需要了解离心高压SAE法兰是怎样生产制作的,离心浇铸制做平焊高压SAE法兰的工艺方法及产品,其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:
①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃;
②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;
③起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;
④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;
⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。


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