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优质高压油管总成生产质量改进方法

来源:http://www.ycsrtyy.cn/news/305.html   发布时间:2019-11-13

优质高压油管总成生产质量改进方法


电动液压转辙机( 主机) 及其配套的安装装置与外锁闭装置( 付机) ,是为满足我国提速线路需要的新型道岔转换系统,它能转换锁闭国内现有的各种规格型号的内、外锁闭道岔,主机与付机共用一套动力系统,两者之间靠高压胶管总成连接传输动力,高压胶管总成的质量直接关系到列车轨迹制动的成功与否,关系到列车运行安全,其应用广泛、意义重大。

1组织教育和岗位技能培训①开展优质高压油管总成质量意识教育,强化操作人员的职业责任和质量意识(2)查找相关资料,编写学习和培训课件,使操作人员能够透彻了解电液转辙机的结构、电液转辙机中使用的优质高压油管总成的位置和功能及其关键重要性。一旦问题发生,它将直接导致车祸,其后果将是悲惨和令人震惊的。(3)学习优质高压油管总成制造工艺程序和所用设备的操作程序,了解优质高压油管总成组成、结构和操作要点(4)开展实践练习、考试和考核
2设备改造,设备采购①查找行业数据,更新改造原附属厂房胶管强度试验台旧设备,并设计制造与之配套的胶管夹紧工装(2)开发全功能高效的自动优质高压油管总成强度试验台,增加优质高压油管总成的压力测试和检测,防止接头开裂的隐患流入用户。(3)购买一台激光刻字机,并为每根橡胶软管做一个独特的数字标记(4)下料切割机的切割件更新为金属切割刀片,保证胶管切割端面垂直平整。
3严格控制原材料和备件的质量①对成品金属接头进行无损检测,防止加压后出现裂纹、渗漏和启封。(2)根据尺寸公差分段组装接头、套管和橡胶管,避免极限尺寸匹配后形成屈曲时屈曲量过大或过小,影响屈曲紧固力。(3)密切观察胶管质量,及时通知或警告供应商纠正缺层、壁厚不均、橡胶层过薄等质量问题。
4修改和完善工艺程序①为金属套筒增加无损检测程序,确保金属扣无裂纹的材料缺陷。(2)将优质高压油管总成原有的强度试验改为100%按比例逐项试验,以防止破碎优质高压油管总成流入客户(3)作为对渗漏现象的防渗漏措施,为每个优质高压油管总成准备一个的编码,并用激光雕刻机雕刻识别。要求代码必须在屈曲后凹进的宽槽中进行雕刻,该程序在屈曲后和强度试验前设置,在雕刻过程中可以发现是否有泄漏。(4)根据现有生产条件,合理调整各工序的顺序,避免各工序之间的胶管接头工作面往复拖拉、运输和损坏。(5)改变接头保护方法,将原来的棉布绑扎接头改为塑料封堵盖,封堵接头两端面,有效防止接头工作面碰撞损坏
5生产现场改造①优质高压油管总成储存仓库应布置在下料室附近,隔墙应设置隔断门,以便下料时无需远距离开门。(2)根据工艺规范的工艺顺序,优化现场布局,避免工序间重复搬运造成的接头工作面碰撞、胶管摩擦等二次损坏,同时提高生产效率(3)在工作场所铺垫橡胶或塑料防滑垫,防止优质高压油管总成直接接触碰伤。

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